陶瓷金剛石砂輪是由無數(shù)細小砂輪粒用特殊的粘結材料結合在一起組成的；砂粒是構成砂輪的基本材料，它直接起切下作用，所以叫做磨粒；把磨粒結合在一起，并使陶瓷金剛石砂輪具有一定形狀的粘結材料，叫做結合劑。

此種金剛石砂輪主要用于雙面研磨機設備中，那么陶瓷金剛石砂輪的結合劑正是陶瓷結合劑；結合劑并沒有填滿磨粒之間的全部空間，二手留有一定空隙，所以陶瓷金剛石砂輪的工作層是疏松多孔的。

實行先進先用原則，保證產(chǎn)品的試用期；產(chǎn)品超過一年應該重新檢測回轉強度和外觀后方可使用；以平放方式堆放整齊，不能長期斜放和受壓，防止變形；避免直接接觸地面，須用隔潮的木托板托地堆放，離地高度10-15cm為宜，堆放高度不超過1米；須完整包裝運輸和避免碰撞，不得長期裸露受潮，不能與堿類接觸。

金剛石砂輪的選擇方法

砂輪磨具是磨削加工不可缺少的一種工具， 砂輪選擇合適與否， 是影響磨削質量，磨削成本的重要條件；本公司生產(chǎn)一系列的平面磨床，需配置不同的砂輪來適應各種工件的平面加工；為方便用戶及本公司設計、工藝人員選擇，本文針對平面磨床磨削砂輪的選擇，常用不同工件材料的砂輪選擇進行匯總。

金剛石砂輪粒度顆粒技術參數(shù)表

普通砂輪的選擇

1、磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料；

2、選用不易被加工材料發(fā)生化學反應的磨料；

3、磨抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料；

4、磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料；

5、磨料的選擇 磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。

金剛石砂輪硬度選擇原則

1、磨削導熱性差的材料應選較軟的砂輪；

2、端面磨比圓周磨削時，砂輪硬度應選軟些；

3、精密CBN砂輪旋轉速度高時，砂輪的硬度可選軟 1~2小級；

4、用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高 1~2小級；

5、磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；

6、磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；

7、在同樣的磨削條件下，用樹脂結合劑砂輪比陶瓷結合劑砂輪的硬度要高 1~2 小級。