全自動打磨拋光機特點
全自動打磨拋光機在工業(yè)生產中，很多管件在加工的過程中都離不開拋光，不同材料的管件拋光的過程也不同；本系列全自動拋光機設備主要是用于拋光雙端面的或單面的，通常客戶要求單面拋光的較為多一些，我們做為拋光機的領先工廠，無論是在技術上，還是工藝上，還有生產上，都有著獨特的領先技術。
鋼管的材質比較硬，拋光起來比較省事，不用擔心會將鋼管擠壓變形；而鋁管的材質較軟，如果管壁又比較薄，那么在拋光時很容易將鋁管擠壓變形，所以，在拋光鋁管時要注意這點，盡可能的少量磨削拋光鋁管的表面，可以使用多組的拋光機，每個磨頭拋一點，一遍下來達到拋光多次的效果，這樣即不損壞鋁管，又能提高拋光的效果。
全自動拋光機主要是為了彌補汽車表面經噴涂之后，可能會出現(xiàn)粗粒、砂紙痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的細小，處理方法就是在噴涂后進行研磨拋光處理，以提高漆膜的鏡面效果，達到光亮、平滑、艷麗的要求。
全自動拋光機結構組成拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成；電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光盤上進行拋光。
雙盤拋光研磨機在使用過程中加入的拋光液，可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內；拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器，不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。
全自動拋光機操作的關鍵是要設法得到大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層；同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。
全自動拋光機的要求使用較粗磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。
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