碳化硅開刃砂輪技術(shù)方案：一種能夠進行粗細研磨的碳化硅砂輪，包括砂輪一和砂輪二，所述砂輪一位于砂輪二的左側(cè)，陶瓷修正環(huán)砂輪的一右側(cè)的軸心處固定連接有連接塊一，所述砂輪二左側(cè)的軸心處固定連接有連接塊二，所述連接塊二的左側(cè)固定連接有承接塊，所述連接塊一的右側(cè)開設(shè)有與承接塊相適配的卡槽，所述承接塊卡接在卡槽內(nèi)，所述承接塊的內(nèi)部活動安裝有限位塊，所述連接塊一的內(nèi)部開設(shè)有與限位塊相適配的限位槽，且限位槽與卡槽連通，所述限位塊的頂端貫穿承接塊并卡接在限位槽內(nèi)，所述限位塊的底部固定連接有連接桿，所述連接桿遠離限位塊的一端固定連接有傳動塊，所述傳動塊的表面套接有位于連接桿右側(cè)的卡塊，所述卡塊的右側(cè)固定連接有傳動桿一，所述傳動桿一的右端延伸至連接塊二的內(nèi)部并固定連接有傳動桿二，所述傳動桿二的前端貫穿連接塊二并延伸至連接塊二的外部。

碳化硅開刃砂輪的材料用途

1、磨料

　  長遠外國輕輕工業(yè)碳化硅僅以磨料用途為主。過程綠碳化硅存正正在較高的立場和一定的韌性，多用于磨加工光學玻璃，硬質(zhì)合金，鈦合金以及軸承鋼的研磨拋光，高速鋼刀具的刃磨等；黑碳化硅多用于切割和研磨抗張強度低的材料，如有色非非金屬材料，灰鑄鐵工件，玻璃，陶瓷，石材和耐火制品等。β－微粉磨料專用于軸承（材料）的超精磨，特點是磨削頻次和精細度高。

2、冶電器行業(yè)

　  除用以各種冶煉爐耐爐子襯外，還用作煉鋼脫氧劑，鑄鐵組織改良劑等。脫離劑黑碳化硅化學要素要求為：與以焦碳，硅粉中止疏散脫氧的傳統(tǒng)煉鋼工藝相比，使用脫離劑存正正在鋼質(zhì)量好，歇息環(huán)境好的優(yōu)點。細致質(zhì)量指標見表 !

3、耐火材料

　　碳化硅存正正在很好的抗熱震性能，因此是一種優(yōu)質(zhì)耐火材料。按制品的消耗工藝沒有同，可分紅再結(jié)晶碳化硅，制品，高溫熱壓制品，以氮化硅或者許粘土為聯(lián)結(jié)劑的制品等。主要產(chǎn)品及用途有：高溫爐窯構(gòu)件，支撐件。如：匣缽，襯板等；正正在電爐中作加熱式爐底，換熱器，熱電偶套管等；煉鐵高爐用于出鐵槽，鐵水包內(nèi)襯�；蛘咴S碳化硅耐火磚等；焦化廠使用碳化硅材料襯砌熾熱焦碳用流槽，砌筑炭化室爐底等。

碳化硅開刃砂輪生產(chǎn)過程

碳化硅砂輪都采用燒結(jié)結(jié)合劑，由磨料、結(jié)合劑、濕潤劑、粘合劑進行混合、過篩、成型、燒成、加工等工藝工序完成碳化硅砂輪的制造。結(jié)合劑在磨具中含量為16%-22%(以重量計)。

為防止碳化硅磨料高溫分解時產(chǎn)生黑心廢品，燒結(jié)結(jié)合劑的耐火度比砂輪燒成溫度高50℃-100℃。

由于開刃修整砂輪盤中的結(jié)合劑含量較多，造成砂輪組織緊密，自銳性差，磨削性能不好，難以適應(yīng)硬質(zhì)合金材料的加工及工具磨床的使用。