密封端面研磨技術_手工研磨和數控機械研磨區(qū)別
密封端面研磨技術_手工研磨和數控機械研磨區(qū)別
手工研磨主要用于單件小批量生產和修理工作，手工研磨勞動強度大并且要求操作者技術熟練，技藝水平高，數控機械研磨設備用于大批量生產中。
手工研磨介紹
手工研磨一般采用一級平板，材質為高碳鑄鐵材料，平板一般為三個一組，一級平板的平面度允許偏差。
1、鑄鐵研磨平板的嵌砂
嵌砂（壓砂）是將磨料的顆粒先嵌入到研磨平板表面上。嵌砂是一項很難掌握的技藝，是保證工作質量的關所在，可用手工方法進行，也可用機械方法進行，但機械方法很難保證嵌砂的質量，所以手工嵌砂方法最為常見。
在嵌砂工作進行之前，必須進行‘趕砂’工作。趕砂工作是將研磨平板上已用過失去切削作用的磨料從研磨平板表面去除掉，為嵌砂進行準備工作。趕砂就是在一塊研磨平板上用硬脂酸劃上直徑約為10mm的兩個小圓圈，然后滴上8~10滴煤油并用手工涂勻，將兩塊平板合在一起，由一個人用雙手按“∞”字形晃動上面的平板，使煤油均布整個板面，之后再由兩人往復推拉并間斷的轉動180°。
研磨平板間的油膜厚度為0.005~0.007mm，磨料砂粒在油層給予的方向不斷改變的力作用下，被驅趕到游離平板的板面。取下上研磨平板后，用脫脂棉擦凈板面。
2、嵌砂的程序
以W1的金剛砂為例說明嵌砂的程序。
①用脫脂棉將兩塊研磨平板擦凈。
②涂劃硬脂酸。
③將配制好的研磨混合劑（剛玉+硬脂酸+航空汽油）放到研磨平板表面上，用量為15~20ml。
④用手涂抹均勻，并待汽油完全揮發(fā)。
⑤滴加煤油3~5滴，并涂抹均勻。
⑥將一塊研磨平板扣在另一塊研磨平板上，由兩個人用手按“∞”字形均勻柔和地晃動上平板，并間斷地旋轉180°。往復推拉數次（5~10次）。
⑦待到研磨平板面烏黑發(fā)亮時，取下上面研磨平板并用脫脂棉擦凈。
⑧用實驗塊檢查，如切削力強、條紋致密、均勻粗細即完成嵌砂。一般嵌砂要進行4~5遍。
數控機械研磨介紹
機械研磨是將工件放在旋轉的磨具上進行研磨，磨具一般為圓形研磨盤。
機械研磨的磨盤材質通常為鑄鐵，拋光盤為鋼盤、銅盤。絨面、綢面盤常用于拋光堆焊硬質合金、銅合金、不銹鋼等密封環(huán)。
金屬研磨盤的表面必須平整，無瑕疵，平面度需要修整到0.05/1000mm以下。
盤的半徑至少要設計成被加工工件直徑的兩倍以上。其直徑范圍一般為305~1620mm（16~64in），厚度大致是直徑的1/10~1/6。盤面開有溝槽，如圖9-32所示，開槽的目的是減少盤面應力變形、易于散熱，研磨中便于除去廢磨料和容納磨屑。
表面放射性、菱形塊多用于粗研用，同心圓多用于精研用，端面螺紋（阿基米德螺旋線）多為拋光用。
研磨機是機械密封制造行業(yè)中使用的研磨設備。它由床身、底座、減速箱體、研磨盤、控制環(huán)(亦稱擋圈或修正環(huán))、限位支承架等組成。
研磨時，工件放在控制環(huán)內，用塑料隔離環(huán)把工件均勻排布在控制環(huán)內，通過壓重施加研磨壓力，當研磨盤旋轉時控制環(huán)在限位支承架內旋轉，工件除了自轉外還隨同控制環(huán)在研磨盤上公轉，在磨料作用下，不斷研磨表面。
研磨機類型的介紹
1、M650型重塊式平面研磨機
這是一種單面研磨機(見圖9-35)，采用壓重來施加研磨壓力，控制環(huán)共有3個研磨劑采用人工加入，研磨工件加壓采用上件上加重塊方式，操作人員體力消耗大。一般用于中型密封環(huán)的研磨加工，是一種使用較多的研磨機。其主要技術參數為：
最大研削工件直徑:240mm；
工件最薄厚度:1 mm；
工件加工精度平面度0.03μm；
粗糙度Ra0. 05μm；
研磨盤直徑650mm，轉速10~60r/min，無極變速，電動機功率1. 5~2. 2kW；
控制環(huán)直徑X內圈直徑:280mm X 240mm；
外形尺寸(長X寬X高):900mmX1000mmX 800mm；
質量：1200kg。
2、M650c型氣壓式研磨機
這種研磨機具有如下特點：
1）研磨盤轉動通過變頻電機及減速器來調速，體積小、效率高、運轉平穩(wěn)、噪聲小。
變速比為1:20，研磨盤轉速最高為150r/min控制板上顯示為電機轉速。
2、本機有運轉時間調節(jié)功能，設定最長時間為100min，當設定了研磨機時間后，啟動運轉到設定時間，研磨機自動停止運行，研磨操作更為方便簡單。
3、研磨劑加入調節(jié)功能完善，配好的研磨劑放入儲罐后，通過電磁攪拌可防止研磨劑中磨料沉淀，儲罐內采用氣加壓及電磁閥可控制研磨劑加人時間間隔，最長為100min，同時也可控制每次研磨劑的時間�？刂瓢迳巷@示“分/次”為加研磨劑時間間隔。
4、本機的氣壓加壓氣缸內徑為∮50mm，可調節(jié)氣壓大小來改變研磨壓重力大小。氣缸的活塞桿端部有一自動找正平板直接壓在研磨工件上，使用時每個控制環(huán)的工件厚度要一致。上面再墊上軟橡膠墊與活塞桿端部平板接觸，這樣可避免研磨偏斜及不均勻現象。三個氣缸可分別或同時控制壓下及抬起操作方便。
5、控制環(huán)共有3個，通過支承架可向圓心方向和研磨盤邊緣方向移動，從而達到自動修盤作用。控制環(huán)的支承架里外及上下均可調節(jié)，使控制環(huán)運轉自如。
本機另外隨機附帶三個修整研磨盤的控制環(huán)，可用粗、細金剛砂磨料來研磨修盤。
6、控制環(huán)的位置變動時，加壓氣缸也可通過螺釘調節(jié)相應位置，使氣缸加壓始終在控
制環(huán)中心。
7、研磨劑廢液接料呈傾斜流道排料方便；
最大磨削直徑:240mm；
工件最薄厚度：1mm；
工件加工精度平面度0.03μm，粗糙度Ra0.05μm；
研磨盤直徑650mm，轉速10~60rmin，無極變速，電動機功率2. 2kW；
控制環(huán)直徑X內圈直徑:280mmX 240mm；
氣缸壓力：0. 2~0. 6MPa；
外形尺寸(長X寬X高):900mm X 1000mm X 800mm；
質量:1450kg。
雙面研磨機主要特點如下
1、端面磨機械設備為四動作雙面高速研磨設備，上、下兩研磨盤作相反方向轉動，可以對工件上、下兩面同時進行均勻研磨。工件在游星輪(相當于上面所講的控制環(huán))內既作公轉又作自轉運動，運動軌跡均勻，加工精度及生產效率高。
2、游星輪靠齒輪帶動轉動，磨損量比普通研磨機少。
3、端面磨設備游星輪自轉方向可以改變，這樣上下研磨盤的平面度可以自動修正，不需要像普通研磨機那樣，工作到一定時間，就要將盤拆下進行加工修正。
4、下研磨盤可以上下升降，這樣，一是工件容易取下，二是游星輪的位置可以上下移動，使游星輪和太陽輪得以均勻磨損。
5、上研磨盤升降由氣缸帶動，工件壓重大小的改變也可由改變氣缸壓力獲得，同時下研磨盤的拆裝也可利用氣缸進行。
6、電機采用無級調速電機，啟動、停車平穩(wěn)，可以選擇理想的磨削速度。
該機主要技術參數如下:設備最大外形尺寸(長X寬X高)為1200mm X800mmX2350mm;研磨盤尺寸外徑為670mm；可同時安裝游星輪個數為5個；加工零件最大外徑尺寸為220mm；加工零件最小厚度尺寸為2. 5mm;加工零件表面粗糙度可達Ra0. 1μm以上；功率3000kW。
雙端面研磨機在使用中注意的幾個問題
1）研磨盤及時修正
研磨面的平面度主要取決于研磨盤的精度及研磨運動。在研磨時，研磨盤平面的磨損是不均勻的，通常情況下，研磨盤的磨損大部分發(fā)生在盤面中央，即研磨盤表面中間低。
這是由于中央部位與工件接觸的概率高。當工件的運動遍及研磨盤各處而不超出邊緣時，磨盤最后的磨損趨勢仍是中央部分多于邊緣，如此不斷延續(xù)，磨盤不均勻的磨損就會使工件表面形成中間凸起，研磨盤中間高時，研磨出產品表面中間凹下。
對于四動作雙面研磨機可通過中央太陽輪來改變控制環(huán)的轉向達到修盤的目的，對于單面研磨機可改變控制環(huán)的位置來進行修盤。
研磨盤中間高時，應使3個控制環(huán)盡可能地靠近中心安裝。
研磨盤中間低時，將兩個控制環(huán)向外移。
當磨盤平直時，要把三個控制環(huán)擺在正常的位置。
研磨盤的平而度和直線性，采用光隙量法檢查較為方便，且測量精度較高。檢查方法是:先將研磨盤被檢部位洗凈，并用溶劑擦去油膜，再將刀口尺的刀口與被檢平面接觸；在刀口尺的后面放一光源，然后從刀口 尺的前面觀察被檢平面與刀口之間的漏光間隙，可以由漏光間隙大小來確定，如果用塞尺檢查，一般應小于0.02mm。
2）控制環(huán)內的工件之間的間隙要合適
間隙過大則造成研磨時工件互相撞擊產生劃傷或破裂，間隙過小則使工件不能隨控制環(huán)轉動，工件表面的每個點在研磨盤上的摩擦軌跡就會疏密不等，影響密封環(huán)的平面度，有時甚至會使工件頂起，造成研磨表面偏斜。
只有使工件在控制環(huán)中平穩(wěn)靈活的轉動，才能使工件在研磨盤上獲得均勻的摩擦軌跡，保證工件的加工質量。
3）做到研磨盤專盤專用
研磨機在使用中，注意保持清潔，特別是在拋光及研磨的后幾步工序中，因為精研與拋光磨料粒徑不一樣，要防止精研的磨料帶入拋光研磨盤上，否則拋光時會出現劃道，因此要把拋光、精研加工分開，沒臺研磨機最好固定使用。拋光欠要將精研的工件清洗干凈，最好用超聲波清洗器清洗、晾干后再進行拋光。
4）采用水溶性研磨劑時，要防止研磨盤表面生銹。
此時每天工件結束時，要將控制環(huán)從研磨盤上取出，將研磨盤洗干凈、吹干。第二天使用時要擦掉銹跡再使用。
5）經常清潔研磨機出料流道，防止堆積磨料溢流到減速箱軸承座內。
6）研磨劑要攪動呈懸浮狀態(tài)，以防堵塞電磁閥。
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