金剛石砂輪型號-規(guī)格-技術(shù)參數(shù)表
陶瓷金剛石砂輪是由無數(shù)細(xì)小砂輪粒用特殊的粘結(jié)材料結(jié)合在一起組成的；砂粒是構(gòu)成砂輪的基本材料，它直接起切下作用，所以叫做磨粒；把磨粒結(jié)合在一起，并使陶瓷金剛石砂輪具有一定形狀的粘結(jié)材料，叫做結(jié)合劑。
此種金剛石砂輪主要用于雙面研磨機設(shè)備中，那么陶瓷金剛石砂輪的結(jié)合劑正是陶瓷結(jié)合劑；結(jié)合劑并沒有填滿磨粒之間的全部空間，二手留有一定空隙，所以陶瓷金剛石砂輪的工作層是疏松多孔的。
實行先進先用原則，保證產(chǎn)品的試用期；產(chǎn)品超過一年應(yīng)該重新檢測回轉(zhuǎn)強度和外觀后方可使用；以平放方式堆放整齊，不能長期斜放和受壓，防止變形；避免直接接觸地面，須用隔潮的木托板托地堆放，離地高度10-15cm為宜，堆放高度不超過1米；須完整包裝運輸和避免碰撞，不得長期裸露受潮，不能與堿類接觸。
金剛石砂輪的選擇方法
砂輪磨具是磨削加工不可缺少的一種工具， 砂輪選擇合適與否， 是影響磨削質(zhì)量，磨削成本的重要條件；本公司生產(chǎn)一系列的平面磨床，需配置不同的砂輪來適應(yīng)各種工件的平面加工；為方便用戶及本公司設(shè)計、工藝人員選擇，本文針對平面磨床磨削砂輪的選擇，常用不同工件材料的砂輪選擇進行匯總。
金剛石砂輪粒度顆粒技術(shù)參數(shù)表
| 粒度號 | 顆粒尺寸 （um） | 粒度號 | 顆粒尺寸（um） | 粒度號 | 顆粒尺寸（um） | |||
| 14# | 1600~1250 | 70# | 250~200 | W4 | 40~28 | |||
| 16# | 1250~1000 | 80# | 200~160 | W28 | 28~20 | |||
| 20# | 1000~800 | 100# | 160~125 | W20 | 20~14 | |||
| 24# | 800~630 | 120# | 125~100 | W14 | 14~10 | |||
| 30# | 630~500 | 150# | 100~80 | W10 | 10~7 | |||
| 36# | 500~400 | 180# | 80~63 | W7 | 7~5 | |||
| 46# | 400~315 | 240# | 63~50 | W5 | 5~3.5 | |||
| 60# | 315~250 | 280# | 50~40 | W3.5 | 3.5~2.5 | |||
普通砂輪的選擇
1、磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料；
2、選用不易被加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的磨料；
3、磨抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料；
4、磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料；
5、磨料的選擇 磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。
金剛石砂輪硬度選擇原則
1、磨削導(dǎo)熱性差的材料應(yīng)選較軟的砂輪；
2、端面磨比圓周磨削時，砂輪硬度應(yīng)選軟些；
3、精密CBN砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時，砂輪的硬度可選軟 1~2小級；
4、用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高 1~2小級；
5、磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應(yīng)選得軟一些；
6、磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；
7、在同樣的磨削條件下，用樹脂結(jié)合劑砂輪比陶瓷結(jié)合劑砂輪的硬度要高 1~2 小級。
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