cbn砂輪常見的幾點(diǎn)注意事項(xiàng) 

1、CNB砂輪熱膨脹引起的問題；

2、由于其高硬度和微粉碎結(jié)構(gòu)，可以達(dá)到磨削高硬度鋼的良好效果；cbn砂輪在使用中應(yīng)注意的問題；

3、當(dāng)cbn砂輪被磨削時(shí)，大部分的熱能將傳遞到CBN砂輪上；因此，在磨削過程中，熱量將繼續(xù)傳遞到砂輪；此時(shí)，由于熱能的積累，金屬內(nèi)盤將開始膨脹。

由于cbn砂輪各位置與熱源中心磨點(diǎn)的距離不同，各位置的膨脹程度也不同；砂輪真實(shí)圓度的損失會(huì)引起“振動(dòng)”等問題，熱膨脹還會(huì)改變原設(shè)定的進(jìn)料速率；

cbn砂輪粒度選擇會(huì)較一般砂輪細(xì)3~4階，比如一般砂輪的粒度是#80，cbn就會(huì)選擇#140 或是#170；然而，這卻提高了進(jìn)刀的難度，因?yàn)楹线m的進(jìn)刀量約在磨粒直徑的1/10，當(dāng)選擇的粒度小，磨粒的直徑也小，進(jìn)刀量范圍也就隨之縮小。

舉例，原設(shè)定進(jìn)給速度為0.01mm，熱膨脹后，進(jìn)給速度可能變?yōu)?.03mm，尺寸精度不易實(shí)現(xiàn)；粒度差異造成的進(jìn)刀問題；如之前所提，cbn砂輪磨料較一般磨料硬，再加上形狀也較尖銳，雖然切削力好，但是如果選擇與一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度會(huì)變得太粗(接近切削的效果)。

 cbn砂輪的磨量說明 

cbn砂輪工件線速度：

一般為10~15*/分。

cbn砂輪磨削深度：

磨削深度要小，否則砂輪磨損很快，而磨削效率不一定高；金剛石砂輪一般以0.005~0.01毫米/氧行程為宜；磨料粒度越細(xì)，磨削深度應(yīng)越小，特別是不用冷卻液時(shí)跟要小一些。

金屬結(jié)合劑：10~15*/秒（干磨），20~35*/秒（濕磨）

樹脂結(jié)合劑：15~30*/秒（干磨），25~40*/秒（濕磨）

 如何選擇適合的砂輪 

　　對不同的工件材料、不同的加工要求，應(yīng)選用不同的cbn砂輪；即使磨削同一種工件材料，不同牌號砂輪的磨削比可能相差2~5倍，因此要選用合適的砂輪。

　　金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的最佳磨具；但因金剛石在700℃~800℃時(shí)容易碳化，所以它不適于磨削鋼料；

CBN砂輪的硬度稍次于金剛石，但它的熱穩(wěn)定性好（能耐1300℃~1400℃高溫），它不像金剛石那樣在高溫中會(huì)分解，即氧化和石墨化，與鐵族元素化學(xué)惰性大，熱導(dǎo)率高（是剛玉的46倍），用其制作的砂輪壽命長（可達(dá)剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上），是替代剛玉砂輪磨削淬硬鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的最佳磨具。