研磨機雙面磨設備是我公司生產(chǎn)的主要核心設備，其此研磨機雙面磨設備只針對于端面的研磨加工，可達到高精度標準，能讓客戶達到滿意效果。

其中3點對于雙面磨的影響較大

1、磨料粒度對研磨效果的影響

磨料顆粒的粒徑越大，研磨后工件表面粗糙度值越大，因為磨料嵌入工件時磨削能力就超強，研磨量也就越大，過細的磨料在其中根本沒起到作用。

2、研磨的方式對研磨效果的影響

在條件相同的環(huán)境下，研磨機雙面磨采用離散研磨要比固結研磨好，工件在上、下表面平行度也會比較理想，而且隨著時間的延長，這差別會越發(fā)的明顯，離散研磨其研磨軌跡由3種運動組合成，較為復雜，不易重復，即使在隨著時間物延長，工件上、下兩個表面的平行度會逐步的提高，研磨量會明顯的提升。

3、研磨工藝的參數(shù)對研磨效果的影響

雙面研磨機在研磨時那些點對研磨效果的影響尤為顯著;雙面研磨機在研磨時隨著研磨時間的增大，研磨量在直線上升，介工件表面粗糙度值會呈現(xiàn)下降的趨勢，并逐漸趨于平坦的狀態(tài)，但是研磨還能依靠延長時間來提升表面質(zhì)量。

在隨著轉速的增大，研磨量也會有所增大，但對粗糙度的影響很小。

轉速過高的現(xiàn)象會引起工件磨盤發(fā)熱，則會影響工件的尺寸及幾何精度，所以研磨時磨盤的轉速、導熱、潤滑這些是都是研磨工藝的重要參數(shù)之一。

研磨機雙面磨的主要特點

1、研磨機雙面磨隨機配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差。

2、主機采用調(diào)速電機驅動，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動、軟停止，運轉平穩(wěn)。

3、通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運動，達到上下表面同時研磨的高效運作。

4、下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置，精確控制工件兩面研磨精度和速度。

5、研磨機雙面磨采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，可獨立調(diào)控壓力裝置。上盤設置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

6、通過一個時間繼電器和一個研磨計數(shù)器，可按加工要求準確設置和控制研磨時間和研磨圈數(shù)。

工作時可調(diào)整壓力模式，達到研磨設定的時間或圈速時就會自動停機報警提示，實現(xiàn)半自動化操作。

通過增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達到設定的厚度會自動停機，實現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。