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粉末冶金工件端面研磨床时间:2021-01-14 作者:http://ryokyu-web.net/yanmoji/vip_doc/19442711.html【原创】 阅读 粉末冶金工件端面研磨床 粉末冶金工件相對較為難磨一些,因?yàn)椴馁|(zhì)相對復(fù)雜,粉末冶金材料的組織有點(diǎn)黏,但是我們的端面磨床會完全克服這一點(diǎn)技術(shù)要求。 粗磨采用圓臺磨床,雖然次序成本投入低,但是磨削過程中粉塵大,環(huán)境污染嚴(yán)重。 精磨采用雙端面研磨機(jī)加工,雖然在加工過程中內(nèi)置6個行星輪,一個行星輪中可以放多個工件,貌似加工效率高,但是由于多了粗加工磨削工序,綜合磨削節(jié)拍會更長。 研磨的尺寸公差偏離較大。在實(shí)際磨削過程中容易出現(xiàn)整盤廢品的情況。 研磨機(jī)整體的平行度與平面度控制非常好,但是由于上砂輪采用壓力進(jìn)給,造成厚度尺寸精度基本在0.01mm內(nèi),這也造成加工過中的厚度公差難以控制的問題。
雖然汽車粉末冶金精加工企業(yè)對加工成本的嚴(yán)格控制,對自動化生產(chǎn)要求越來越高,對精度要求越來越穩(wěn)定,更多的粉末冶金精加工企業(yè)更愿意采用強(qiáng)力磨削雙端磨床來做粉末冶金工件的雙端面磨削。 粉末冶金工件端面研磨床采用此磨削方式省去了粗磨工序,看起來是一次磨削一件,但是由于是雙工位連續(xù)磨削,所以無上下料時間,此種磨削方式可以實(shí)現(xiàn)自動上下料,真正實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn),總體加工節(jié)拍要優(yōu)于傳統(tǒng)磨削方式。 如果加自動上下料方式,自動磨削、自動補(bǔ)償,由于補(bǔ)償精度高,從而也降低了CBN砂輪的磨削成本。 |
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